主导重新设计了PCB系统。提升了用户的管理（+28%）与插件（+17%）效率，降低了人工介入率（-10%）与工程导入耗时（-17%）
长园达明致力于成为国际领先的PCB制造解决方案提供商。随着行业的发展和客户需求的增长，达明对打造数字化工厂有了更高的要求，希望通过信息化手段解决发展痛点，增强核心竞争力。
自千禧年购入进口PCB系统以来，无合适团队接手项目，该项目每年亏损几十万美金，在市场发展与政策扶持下，对达明来说，重启这个项目预示着新的转折。
2019年中国工业互联网产业增加值规模达3.41万亿元，增速达22.14%，同比增长2.97个百分点。
——《电子信息产业工业互联网发展报告》
相关政策
发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本）》，将“新型电子元器件（高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”列入“鼓励发展”的重点行业；
2020年，工信部发布《印制电路板行业规范条件》企业名单（第二批），继续推动印刷电路板行业优化布局、产品结构调整和转型升级。
《“双千兆”网络协同发展行动计划（2021-2023年）》和《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》支持和引导5G通信领域的发展，促进PCB产品的需求增长。
已上线项目
长园达明（CYGDM）已上线项目——MES、ALC、WMS、BTCS、ISPC、Fast 等多款基于 SaaS 的 B 端产品由我们团队主导设计并推动落地。
项目推进过程中面临的三大核心挑战
⚙️ 研发能力：研发团队需要一边写内容，一边与机器协调并配合工业改造，在软硬件双线推进的高复杂度环境下进行设计落地。
📈 项目压力：竞争对手在 TO B 领域疯狂扩张，迫使业务部门急需向外界展示我们的业务能力，PCB 系统是公司的重点关注项目。
⏱ 时间压力：项目发版时间限定，各项内容所需时间需要紧张谋划，设计排期与开发排期高度咬合，容错空间极小。
原始的PCB系统
为了加快产品上市的速度，我们的任务是在现有的功能框架的基础上设计和构建PCB系统，这样的策略是比较容易上手且风险最小的。
假设很简单，即使是荷兰20年前设计的系统，思路也与现代市面流通的pcb系统框架一致，可以降低客户的学习成本，并且利用现有的基础框架更快的进入市场。
这个决策对创造和谐的用户体验产生了重要的影响。
项目的每个功能阶段都已经规划好了，以旧版荷兰 PCB 系统为基础进行设计和开发。设计和审批通过每个功能后，开发团队就开始落地实施。
我与产品经理合作，根据平台的环境翻译产品功能。设计与功能更匹配的交互，同时还与硬件开发工程师合作，直至推动当前功能落地。
从限定的发版日期往前推进工作，意味着设计被开发赶着进行。除开开发所需的时间，在剩余时间里创造好的设计，带来了许多沟通协调与时间挑战。
为了了解用户想要的产品是怎么样的，我们进行了员工访谈
"机台故障在系统上只有硬件红黄灯亮起预警，用户需要检查机台才能发现当前报警原因。"
"用户只能通过项目日志来确认项目是否顺利，并进行对应的策略调整。"
"项目资料对接只能通过人工使用存储设备额外导入。"
"用户需要通过机台跟操作后台来回操作确认机器状态，以确认插件顺利对孔。"
"人员权限管理依靠额外 OA 进行管控，人工进行权限输入。"
访谈揭示了五大核心痛点：预警滞后、决策缺乏数据支撑、资料导入繁琐、插件操作割裂、权限管理低效。这些痛点成为设计目标的直接来源。
通过设计解决PCB生产的系列问题
后台直接查看生产状态，数据与机台实时联动，帮助用户把控实时生产数据，在任何地点都可以对生产进行监控。
在可视化的条件下进行数据修改设置，提高物料识别率和 WIP 状态，敏捷应对各项异常，重新生成可执行需求。
首页实时更新生产数据，遇到突发状况第一时间更新预警。
用户可以将任何符合当前项目的数据一键添加至项目资料库中，以便当前项目可以更快速地进行物料与生产信息配置，提升工作效率。
管理可通过后台实现项目人员安排，根据项目反馈结果来调整计划排期流程，省去寻找时间和减少人员管理烦恼，让他们有更多时间进行其他工作事务。
项目中最大挑战是推动设计的同时平衡团队协作。由于项目涉及到PCB业务的各个方面，需要协调资源并获得团队支持，团队成员遍布各地。协调起来不那么容易。
“时刻变化的感觉与反馈收集是个不容易的事情。”项目早期发现了这个问题，所以创建了共享文档，以减轻对数据的依赖，并更好地阐明和传达设计的理念。尽管开始耗费不少时间精力，但在项目减少了不少反复沟通。
显示哪些功能，以及功能显示的优先级是早期遇到的挑战。假设目的不同，那么对功能的偏好将会有所不同，当下没有数据来支持这个假设，于是对不同品牌竞品进行了分析。
目的是了解不同品牌的 PCB 机功能的差异性，以及哪个功能是重点。结合前期的用户访谈，发现不同品牌及用户都想要保留的重点功能。
结果显示，需要优先考虑首页的内容展现，并且菜单按用户使用频率排序。我将这两个概念结合起来设计了首页与功能列表。然后将其他内容排序与使用频率相结合，创建了其他功能结构。
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我们在团队内进行调研，并在车间了解机械运作流程，以了解专业用户如何根据不同的面板与孔位选择对应的物料。
以此得知：
基于这些见解，我把可视化插件跟物料选择结合在了一起，这样设计的目的是减少来回切换设置的操作，减少看着插孔回忆现有库存可用物料的认知负担，带有更强的信息提示，吸引用户在一个界面完成当下的主题任务。
在 PCB 系统增加数据同步复用功能带来新的挑战，因为它要为每个用户与不同项目服务，并且可以根据不同的项目标准，进行数据微调。
我问了自己两个问题：当管理员与操作员有不同的动机与目标时，怎么有效满足他们的需求？如果现有的设计模式已针对用户进行了优化，我们将如何利用它们？
通过思考，协同产品运用 SWOT 进行思维拓展。在分析了优势后，根据用户已经熟悉的信息（相似的项目内容与工程设置）来模拟数据复用逻辑似乎是合理的，我们建议允许用户对权限内符合需求的工程/物料进行复用。
利用用户已熟悉的数据结构进行复用设计；降低学习成本；提升配置效率。
提升工作效率；提升产品吸引力；可以搜索筛选重要信息。
混淆不同的工程信息；混淆与不同项目的物料库存；找到合适资源需要多费功夫；需要对现有设计模式进行拓展。
可用性有待确认；新手需通过指导才能使用。
对于我们团队来说，横版/纵版设计是最具争议的设计决策。花费了比解决设计问题还多的时间来为这些设计决策做辩护。
在权衡了所有优缺点之后，我出了两版原型，并为这个原型制定了用户测试计划。
与12位参与者一起测试这两版的结果显示：
这验证了预想中的大部分想达成的设计目标。
基于这些见解（以及对排期的压力），选择横版作为最终版面。
达明对产品和团队使用的工作流程有着高标准。以开评审会与清晰详细的说明文档来确认方案经过团队审批没有争议。
规模化与结构化的执行方式意味着在团队推进工作之前，需要沟通确认各项需求，并共享必要文件给团队。为了规避风险，我创建了参考原型文档，并共享给团队，规避了不少风险。
每个功能阶段，都经历了需求、评审、通过、详细规范、归档的循环过程。
我负责部分包括与产品就概念和流程草图进行讨论，然后将其转化为高保真样稿。
我把样稿用 XD 静态的方式配合讲解组合成了初期的原型。后期专注表现交互的时候，则使用 Figma 等工具进行流程动态说明。
不论是从团队内获取反馈，还是从客户亦或是对领导审批而言，原型都是获取反馈最高效的方式。通过分享链接，可以轻松的把动态原型分享出去，还可以用作可用性测试。
在这个项目中，我与团队一起创建了一套平台规范，以便向开发团队传达需求，并支持测试团队编写用例。
交付成果包括设计规范以及视觉设计和参考，也就是设计系统。
这些文档在不同项目过程中要被重复使用，且使用率极高。
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团队有了可用的原型，我们就会把它交给用户确认。在发版前的两周里，会尽力验证我们最大胆的设计猜想。我们进行了用户测试，其中突出显示产品最高风险功能的内容包括：
工程导入
系统预警
用户权限管理
在 8 月 20 日，我们向客户推出了长园的 PCB 系统，这次发布顺利进行。
发版日期：2020.08.20；项目周期：8 个月（2020 年 1 月 — 8 月）。
产品发布后，有比较多时间去思考其他问题，对团队而言，发版后的反馈和发布前的可用性测试和 Beta 测试所发现的问题一致，并不意外。
策略改进与战术：我主导了一个研究计划，以深入了解产品的痛点，并寻找产品迭代的机会。在两周时间里，我们进行了历史记录研究和可用性测试，还利用这段时间测试了其他概念的可行性。
为了传递研究成果，我制作了一张用户旅行地图，使之能够有效地传达痛点，推动解决问题。这份地图凸显了 PCB 系统的问题，也帮助团队培养了默契。这项研究对团队来说是一项重大的突破。
对于PCB系统而言，现在仍是发展阶段，但是结果已经超出了我们的预期。
90+条产线订单验证软硬件结合的B端系统组件与交互的可行性与服务的优越性。
收集了80多位相关用户的操作数据，为新平台的优化策略提供事实依据。
试行的产线时间段内提高1.5倍产能，降低了废料产生。
*相关数据因保密性进行了适当调整虚构
